ISO13506-1,2 ASTM F1930 Μηχανή δοκιμής καταπίεσης φλόγας από ανδρείκελο

Εξακριβωτικό όργανο δοκιμής καταπίεσης φλόγας ανδρείκελα ASTM F1930

Εισαγωγή:

• Η συσκευή δοκιμής καταπίεσης φλόγας ανδρείκελασυμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO13506 και ASTM F1930.
• Για την εμπειρική αξιολόγηση της απόδοσης ενός ενδυματικού σε ένα προσομοιωμένο περιβάλλον φωτιάς φλας που ελέγχει την ροή θερμότητας, την κατανομή της φλόγας και τη διάρκεια του ανδρείκελλου δοκιμής φλόγας.
• Για να αναλύσουμε το εύρος των εγκαυμάτων και να μετρήσουμε το χρόνο των εγκαυμάτων 2ου και 3ου βαθμού χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα".

Για το Σύστημα:

• Αποτελείται από δοκιμαστικό θάλαμο, σύστημα ελέγχου, ανδρείκελο, σύστημα συλλογής δεδομένων, σύστημα συλλογής εικόνας και λογισμικό.
• Μπορεί να βαθμολογήσει την ομοιότητα της ροής θερμότητας, να συλλέξει και να υπολογίσει τη θερμοκρασία του επιδερμού, του δέρματος και του υποδόριου ιστού, να ολοκληρώσει την ανάλυση των εγκαυμάτων πρώτου βαθμού,εγκαύματα δεύτερου βαθμού και πόνος, προβλέπει τον βαθμό και την έκταση της καύσης, ώστε να ολοκληρωθεί ο ορισμός των προστατευτικών ιδιοτήτων των προστατευτικών ενδυμάτων.

Μανικίν:

• Η δοκιμή πληροί τις απαιτήσεις του ISO 13506 και του ASTM f1930, και το μέγεθος του ανδρείκελου πληροί τις απαιτήσεις του ASTM d6240·
• Το μοντέλο ανδρείκελου είναι κατασκευασμένο από μη αποδομήσιμα και πυρόστατα κεραμικά σύνθετα υλικά.
• Το ανδρείκελο έχει αρθρώσεις ώμου, αγκώνα, γόνατος και αστράγαλου.
• Το καλώδιο σύνδεσης συνδέεται με το σώμα του ανδρείκελου από την κορυφή του κεφαλιού ή του πίσω λαιμού.
• 122 αισθητήρες κατανέμονται σε όλο το ανδρείκελο.

Αισθητήρες:

• Ο αισθητήρας είναι κατασκευασμένος από κράμα χαλκού και το θερμοσύνδεσμο συγκολλείται στο πίσω μέρος του αισθητήρα για τη μέτρηση της αλλαγής θερμοκρασίας της πλάκας χαλκού.
• Το εύρος θερμικής ακτινοβολίας είναι τουλάχιστον 0-167kw / m2.
• Η επιφάνεια του αισθητήρα ψεκαστεί με μαύρη βαφή ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες.
• Ο χρόνος απόκρισης του θερμικού αισθητήρα είναι μικρότερος ή ίσος με 0,1 δευτερόλεπτα.

Τμήμα δοκιμής:

• Ο θάλαμος δοκιμών είναι κατασκευασμένος από ανθεκτικό στη φωτιά γυαλί από χαλαζία και δομή από χάλυβα.
• Ο θάλαμος παρέχει μια ομοιόμορφη φλόγα στην επιφάνεια δοκιμής του ανδρείκελου και παρέχει επαρκή χώρο για την αντιμετώπιση προβλημάτων·
• Ο θάλαμος πρέπει να είναι εφοδιασμένος με ανεξάρτητο εξοπλισμό εξαερισμού για να εξασφαλίζεται επαρκής παροχή οξυγόνου κατά τη διάρκεια της δοκιμής και τα καυσαέρια πρέπει να αποστραγγίζονται μετά τη δοκιμή.
• Ο ρυθμός εξάτμισης του ανεμιστήρα είναι ρυθμιζόμενος και ο όγκος του αέρα εξάτμισης είναι τουλάχιστον 25m3 / min. Μπορεί επίσης να παρέχει ψύξη με μικρότερο όγκο αέρα εξάτμισης.
• Ο ανιχνευτής διαρροής καυσίμου αερίου και ο ανιχνευτής ανοίγματος και κλεισίματος πόρτας είναι εξοπλισμένοι στον θάλαμο καύσης για τη διασφάλιση της ασφάλειας του προσωπικού και των δοκιμών.

Σύστημα ελέγχου:

• Χρησιμοποιήθηκαν 12 εισαγόμενα καυστήρες και χωρίστηκαν σε 6 ομάδες, 2 σε κάθε ομάδα.
• Η σειρά καυστήρων αποτελείται από εξάγωνη διάταξη για να παρέχει ομοιόμορφη ροή θερμότητας που εισέρχεται τουλάχιστον 84kw / m2 για την επιφάνεια του ανδρείκελου.
• Ο αγωγός αερίου είναι διατεθειμένος με σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα και το σωλήνα καθυστέρησης φλόγας χρησιμοποιείται για τη σύνδεση με την ομάδα καυστήρα.
• Η ανθεκτική σε έκρηξη σόλενοειδής βαλβίδα εισόδου ελέγχει την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του αερίου και ο χρόνος απόκρισης είναι 0,1 δευτερόλεπτα.
• Η ροή του αερίου ελέγχεται από ελεγκτή ροής μάζας για τον ακριβή έλεγχο της ροής του αερίου, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα και η επαναληψιμότητα του τόπου πυρκαγιάς.
• Ο καυστήρας είναι εξοπλισμένος με μακρύ ανοιχτό πυροκροτητή για την ασφαλή δοκιμή πυρκαγιάς. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής πυρκαγιάς, η κατάσταση καύσης διατηρείται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας για να εξασφαλίζεται η ασφάλεια ανάφλεξης·

Σύστημα συλλογής δεδομένων:

• Το Computer + Labview υλοποιεί σύστημα δειγματοληψίας και ανάλυσης δεδομένων υψηλής συχνότητας πολλαπλών καναλιών.
• Υιοθετήστε εισαγόμενη πλατφόρμα απόκτησης δεδομένων μάρκας και σύνδεση Ethernet για την υλοποίηση της συγχρονισμού χρόνου και της κατανεμημένης μέτρησης.
• Εφαρμόζεται η εισαγόμενη μονάδα λήψης θερμοκρασίας μάρκας, η συχνότητα δειγματοληψίας είναι 95hz / κανάλι, η ακρίβεια δειγματοληψίας είναι ± 0,29 °C και η ανάλυση είναι 0,01 °C.
• Χρησιμοποιώντας την πλατφόρμα λογισμικού Labview για την επίτευξη συγχρονικής απόκτησης, προβολής και καταγραφής δεδομένων·
• 124 δεδομένα από αισθητήρες και από το περιβάλλον θερμοκρασίας συλλέγονται συγχρόνως·

Λογισμικό:

• Το λογισμικό δοκιμής συστήματος υιοθετεί την επεξεργασία Labview, το μοντελοποιημένο σχεδιασμό, την απλή διεπαφή και το πλούσιο περιεχόμενο δεδομένων.
• Η θερμοκρασία και η ροή θερμότητας κάθε καναλιού μπορούν να βαθμολογούνται και κάθε αισθητήρας καναλιού είναι εξοπλισμένος με καμπύλη διόρθωσης.
• βαθμός καψίματος 2 του αισθητήρα·
• Η ροή αερίου σε κάθε κανάλι μπορεί να ρυθμιστεί·
• Κλιματισμός των συνθηκών έκθεσης: ο ανδρείκελος με βαθμονομημένο αισθητήρα τοποθετείται σε περιβάλλον έκρηξης για να επιβεβαιωθεί η τιμή της ροής θερμότητας, η μέση τιμή και η τυπική απόκλιση κάθε διαύλου.
• ανάλυση της περιοχής εγκαύματος 2ου βαθμού της επιφάνειας του ανδρείκελου·
• ανάλυση της περιοχής εγκαύματος 3ου βαθμού της επιφάνειας του ανδρείκελου·
• ανάλυση της συνολικής περιοχής καύσης της επιφάνειας του ανδρείκελου·
• ανάλυση της συνολικής απορρόφησης θερμότητας της επιφάνειας του ανδρείκελου·